膠印機(jī)的供墨系統(tǒng)是由若干支尼龍墨輥和橡膠墨輥組成的。為使橡膠膠輥在接觸應(yīng)力下與尼龍墨輥接觸和傳遞油墨，橡膠膠輥需要具有良好的彈性和極小的壓縮變形。此外，在油墨傳遞性方面，橡膠膠輥在傳墨上的要求與橡皮布不同，橡膠膠輥要求吸墨量大而傳墨率低。以便當(dāng)機(jī)器開印時(shí)可以在很短時(shí)間內(nèi)使油墨系統(tǒng)達(dá)到勻稱，因?yàn)槟z輥上吸附油墨量大，因此，傳墨率雖低，卻仍能傳遞足量的油墨到印版上來。膠輥廠家制造出的合格橡膠輥已確保了上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。但是若使用及保養(yǎng)方法不正確，勢必會(huì)使之失去這項(xiàng)技術(shù)要求，甚至縮短了使用壽命。

因?yàn)橄鹉z輥價(jià)格較高，各印刷廠會(huì)輕易在短期內(nèi)更換新膠輥或膠套，因此，若發(fā)現(xiàn)橡膠輥因使用與保養(yǎng)不當(dāng)而出現(xiàn)故障后能及時(shí)處理，確保正常使用，則確保了印刷質(zhì)量，增加橡膠輥的使用期。

1、橡膠表層玻璃化而影響傳墨

原因：日常清洗墨輥不認(rèn)真，不能或連續(xù)幾天印刷不洗墨輥，使膠輥表現(xiàn)層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜。

解決方法：1、應(yīng)予以研磨，或用目數(shù)朂小的砂紙擦去，但要注意，墨輥的直徑不能改變太多。2、勤洗橡皮布，應(yīng)使用“油墨清潔劑”清洗墨輥，清洗效果好。

2、橡膠輥局部產(chǎn)生裂紋

原因：1、輥間壓力不均勻；2、膠輥兩頭不同心

解決方法：1、調(diào)整至壓力勻稱；2、更換膠輥。

3、橡膠輥局部產(chǎn)生凹凸不平

原因：1、同1；2、墨輥間壓力太大；3、接觸面或膠套固層剝離。

解決方法：1、同1；2、按印刷機(jī)要求調(diào)節(jié)墨輥間壓力，更換新膠套。