安裝尼龍托輥后皮帶依然會(huì)跑偏，由于此現(xiàn)象是由各種因素產(chǎn)生，吳江海威機(jī)械為大家準(zhǔn)備了造成皮帶跑偏的原因與解決方法。

1、機(jī)頭、機(jī)尾、中間架三者中心點(diǎn)未在同一條直線上，造成跑偏。

解決方法：調(diào)整三者中心線位置至同條直線。

2、皮帶在托輥處的跑偏：因托輥安裝位置不爭(zhēng)（未與皮帶中心線豎直、與平面不平行），旋轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶表面所受力不均，會(huì)向受力較大的一方跑偏。

解決方法：調(diào)節(jié)托輥位置，使軸線與皮帶豎向中心線豎直，并與平面平行。

3、皮帶相接處不平

解決方法：剪去連接不平的接頭，重新連接，注意：接口處豎向面與平面度需要整平，為了使接口處成槽，安裝皮帶扣時(shí)，需沿槽形托輥長(zhǎng)度方向分段釘扣。

4、尼龍托輥支架安裝不正或螺旋松脫導(dǎo)致跑偏

解決方法：安裝輸送機(jī)時(shí)，托輥組中心線與輸送機(jī)機(jī)架中心線對(duì)稱度應(yīng)＜3.0mm，需在同平面或傾斜表面安裝托輥組。整修支架，將誤差控制在允許范圍，并擰緊支架螺栓。

5.皮帶損壞

皮帶長(zhǎng)期損壞損壞，中心線兩邊損傷度不同，受到相同拉力后，其兩邊拉伸力有差異，使皮帶兩邊拉伸長(zhǎng)度產(chǎn)生差別導(dǎo)致跑偏。

解決方法：定期檢查，定期更換損傷皮帶。

6、運(yùn)輸不均

物料在皮帶表面分布不均，使中心線兩邊受力不均引起跑偏。

解決方法：可使用物料緩沖設(shè)備處理。

7.托輥粘料

尼龍托輥表面若黏附太多物料，會(huì)導(dǎo)致皮帶跑偏。

解決方法：對(duì)托輥表面黏附物進(jìn)行清理。